Производство

Производство нашего предприятия является высокотехнологичным. Имеется линия анодирования мощностью 1000 тонн в месяц, 4 покрасочные линии, 8 прессовых линий.

Прессование алюминия.



Экструзия алюминия – это сложный в технологическом плане процесс, который включает в себя множество операций и используемого оборудования.

Профилем называют длинномерное изделие или полуфабрикат заданного поперечного сечения с соизмеримой по величине шириной и высотой.

Профиль классифицируют по следующим признакам:
  • по форме сечения (квадрат, круг, двутавр);
  • по сложности конфигурации сечения;
  • по способу изготовления (горячо — и холоднодеформированный, прессованный, катаный и т.д.);
  • по точности изготовления (обычной точности, высокоточный и др. );
  • по назначению и так далее.
Процесс производства алюминиевых профилей подразделяется на две основные стадии:

1. Из первичного алюминия в плавильно-литейных агрегатах получают столбы (заготовки). Затем столбы отправляют в печь гомогенизации. При гомогенизации происходит растворение избыточных фаз, выравнивание химического состава сплава алюминия.

2.Методом прессования заготовкам придают ту или иную необходимую форму.

Процесс заключается в выдавливании алюминия из замкнутой полости через отверстие в матрице, соответствующее сечению прессуемого профиля.

К основным преимуществам процесса прессования относятся:

  • возможность обработки металлов, которые из-за низкой пластичности другими методами обработать невозможно;
  • возможность получения практически любого профиля поперечного сечения;
  • получение широкого сортамента изделий на одном и том же прессовом оборудовании с заменой только матрицы;
  • высокая производительность.
Покраска алюминия.

ЧАО «Завод алюминиевых профилей» изготавливает алюминиевый профиль с дальнейшим покрытием порошковыми красками по международной шкале цветов и оттенков RAL.

Порошковая окраска является экологически чистой и безотходной технологией получения высококачественных защитных и декоративных покрытий. Наше предприятие располагает собственными линиями нанесения порошковых полимерных красок ведущих зарубежных производителей. Полимерное порошковое покрытие наносится на изделия любой конфигурации, оттенок выбирается заказчиком по каталогу RAL.

Технология порошкового окрашивания включает в себя такие этапы, как подготовка поверхности, нанесение порошковой краски и полимеризация.

Основной задачей подготовительного этапа является обеспечение оптимального сцепления порошкообразной краски с окрашиваемыми поверхностями. Дополнительная обработка поверхности способствует улучшению антикоррозийных характеристик окрашенного изделия. Далее происходит этап нанесения порошковой краски, методом электрического распыления. Затем изделие направляется на стадию формирования покрытия. Она включает оплавление слоя краски, последующее получение пленки покрытия, его отвержения и охлаждения. Процесс оплавления происходит в специальной печи оплавления и полимеризации. Оплавление и полимеризация происходят при температуре 200 °С в течение 15 минут, после чего порошковая краска образует пленку (полимеризуется). По окончании полимеризации изделие охлаждается на воздухе. После того, как изделие остыло - покрытие готово.

Основными преимуществами нанесения порошковых полимерных покрытий являются:

  • повышенная прочность и стойкость к механическим воздействиям;
  • повышенная прочность сцепления с окрашиваемой поверхностью;
  • влагостойкость;
  • стойкость к растворам щелочей, кислот и органическим растворителям;
  • широкий температурный диапазон толщины покрытий;
  • устойчивость покрытия к перепадам температур;
  • декоративные свойства продукции;
  • разнообразие получаемой фактуры;
  • большой спектр цветов;
  • надежность: только использование порошковых красок позволяет получать долговечные, ударопрочные, декоративно-защитные покрытия с антикоррозийными и электроизоляционными свойствами.
  • после порошковой покраски изделия не требуют ухода.
Анодирование алюминия.

Анодирование алюминиевых профилей является самым надежным способом защиты алюминия и его сплавов от коррозии. Кроме того, анодированный алюминиевый профиль не подвержен подпленочной коррозии и отслоению покрытия. Помимо вышеуказанных защитных свойств, анодированный алюминиевый профиль имеет отличные декоративные качества.

Анодированный алюминиевый профиль, в последнее время, пользуется большим спросом, благодаря своим свойствам и эстетически привлекательному внешнему виду. Он нашел широкое применение не только в строительно-архитектурных конструкциях, но и в различных интерьерных решениях.

Технологический процесс анодирования включает в себя такие этапы, как обезжиривание, травление, осветление, анодирование и уплотнение.

Наше предприятие располагает высокотехнологичным оборудованием для анодирования, в том числе дробеструйной машиной. Дробомётная обработка позволяет достичь более матовой и однородной поверхности готового алюминиевого профиля. Благодаря высокотехнологическому оборудованию, ЧАО «Завод алюминиевых профилей» предлагает Вам такие виды анодированного профиля:
  • Профиль с защитным покрытием (в случае, когда важна только защита от коррозии без придания эстетических свойств к готовому профилю).
  • Профиль с декоративным покрытием (в случае, когда помимо антикоррозийных свойств важны и эстетические свойства профиля).
Наше предприятие предлагает Вам нанесение декоративного анодного покрытия следующих цветов:
  • матовое серебро (А 01);
  • шампань (А 03);
  • шампань темный (А 04);
  • бронза (А 05);
  • бронза темная (А 06);
  • черный (А 07);
  • белое золото (А 11.2);
  • желтое золото (А 12);
  • золото (А 14).